SUTE1102油罐防爆電加熱器5-10kw-揚(yáng)州達(dá)瑞
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1．升溫快，無溫度死角，熱效率高；
2．安全性能可靠，全部電氣要求按防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；
3. 該產(chǎn)品體積小，便于安裝和維護(hù)。
SUTE1102油罐防爆電加熱器5-10kw海上平臺使用的范圍寬廣，可根據(jù)加熱氣體的不同細(xì)分為：氮?dú)饧訜崞骱蜌錃饧訜崞鳎@些又都可以被稱作管道式氣體加熱器。
可將介質(zhì)從初始溫度加熱到所需要的溫度，zui高可達(dá)850℃。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗(yàn)室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗(yàn)，產(chǎn)品的加熱介質(zhì)不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、無化學(xué)腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快(可控)。
該系列加熱器是針對海洋船舶，海上石油鉆井平臺和其它惡劣環(huán)境的爆炸性氣體場合而專門研制生產(chǎn)的。 防爆電加熱器產(chǎn)品特性：升溫快，無溫度死角，熱效率高。
SUTE1102油罐防爆電加熱器5-10kw海上平臺
流體防爆電加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當(dāng)發(fā)熱元件超溫時(shí)，發(fā)熱元件的獨(dú)立的過熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。
流體防爆電加熱器典型的應(yīng)用場合主要有：
⒈化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。
⒉碳?xì)浠衔锛訜幔ㄊ驮?、重油、燃料油、?dǎo)熱油、滑油、石臘等
⒊工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。
⒋由于采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應(yīng)用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。
⒈體積小、功率大：加熱器主要采用集束式管狀電熱元件
⒉熱響應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。
⒊加熱溫度高：加熱器設(shè)計(jì)zui高工作溫度可達(dá)850℃。
⒋介質(zhì)出口溫度均勻，控溫精度高。
⒌應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)：該加熱器可適用于防爆或普通場合，防爆等級可達(dá)dⅡB級和C級，耐壓可達(dá)20MPa。
⒍壽命長、可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，設(shè)計(jì)表面功率負(fù)荷低，并采用多重保護(hù)，使電加熱器安全性和壽命大大增加。
⒎可全自動化控制：根據(jù)要求通過加熱器電路設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)出口溫度、流量、壓力等參數(shù)自動控制，并可與機(jī)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
⒏節(jié)能*，電能產(chǎn)生的熱量幾乎100%傳給加熱介質(zhì)。
將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比，電加熱可獲得較高溫度（如電弧加熱，溫度可達(dá)3000℃以上），易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動控制和遠(yuǎn)距離控制，（如車載電加熱杯）可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)部直接生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據(jù)加熱的工藝要求，實(shí)現(xiàn)整體均勻加熱或局部加熱（包括表面加熱），容易實(shí)現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過程中，產(chǎn)生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。因此，電加熱廣泛用于生產(chǎn)、科研和試驗(yàn)等領(lǐng)域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機(jī)械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面，都采用電加熱方式。
根據(jù)電能轉(zhuǎn)換方式的不同，電加熱通常分為電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等。
注：以上信息及技術(shù)參數(shù)來源于揚(yáng)州達(dá)瑞電氣有限公司整理發(fā)布
