空氣電加熱器管板結(jié)構(gòu)設(shè)計以及管板強度計算 - 揚州達瑞電氣有限公司
空氣電加熱器管板結(jié)構(gòu)設(shè)計以及管板強度計算
分析一臺空氣電加熱器上的管板的溫度情況，合理設(shè)計管板結(jié)構(gòu)設(shè)計以及管板強度計算。此臺空氣電加熱器的設(shè)計壓力為MPa 2.0，設(shè)計溫度為440℃，介質(zhì)為空氣，電加熱功率為1200KW，主要受壓元件材質(zhì)16Mn，Q345R。
空氣電加熱器管板相當于U形管式換熱器的管板（無管箱和隔板），管板上的管孔直徑為Φ22.5 mm，每個管孔中的焊接一段規(guī)格為Ф22×2.5 mm的套管，U形管式電熱元件直徑為Φ16 mm，電熱元件從套管中伸出，進入設(shè)備頂部的接線倉，電熱元件與套管的外端面之間采用密封焊。電熱元件從接線端至管板下面的隔熱擋板之間的一段為不發(fā)熱區(qū)。管板上的管孔采用同心圓分布，從最外圈向內(nèi)每相鄰兩圈的布孔圓上的管孔數(shù)相等，U形管式電熱元件跨穿在該相鄰兩圈的管孔內(nèi)，最內(nèi)一圈6個管孔用3根長度不等U形管式電熱元件梅花狀交叉穿入。中心孔內(nèi)裝配熱電偶套管。
根據(jù)容器的設(shè)計壓力P=2.0MPa，設(shè)計溫度t=440℃，容器法蘭的材質(zhì)為16Mn鍛件，按NB/T47020~47027-2012《壓力容器法蘭、墊片、緊固件》規(guī)定，容器法蘭選用公稱壓力為PN4.0的長頸法蘭，法蘭外徑Φ1215 mm，螺柱規(guī)格M30，數(shù)量48件，螺柱材質(zhì)35CrMoA，墊片采用纏繞墊。按上述條件及參數(shù)用計算軟件計算管板的的厚度，得到設(shè)計厚度為δ=124 mm（其中平蓋危險徑向截面上各開孔寬度之和為Σb=420mm）。
由上述計算結(jié)果可知，如果管板按容器的設(shè)計溫度計算，該管板的設(shè)計厚度是比較大的。但是，150℃的氣體從容器上部接管進入容器后向下流動，被電熱元件加熱，溫度升高，加熱結(jié)束后溫度升到420℃，并從容器下部接管流出。在這個過程中，氣體的溫度是逐漸升高的，剛進入容器上部的氣體，尚未被加熱，與氣體接觸的管板及容器法蘭的溫度只有150℃左右，而且管板下方還有2層擋板，起隔熱作用。筒體的溫度從氣體進口端到氣體出口端，是由150℃逐漸升高至420℃的。由此可知，將該管板的設(shè)計溫度取與容器殼體相同的設(shè)計溫度進行設(shè)計是不合理的。根據(jù)該電加熱器的結(jié)構(gòu)及使用工況，我們認為可以將管板的設(shè)計溫度降低，無必要取容器殼體的設(shè)計溫度。HG/T 20580-2011《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》第5.0.1條第4款規(guī)定，當容器各部分在工作情況下的金屬溫度不同時，可分別設(shè)定各部分的設(shè)計溫度。考慮到筒體的熱傳導及電熱元件的傳熱，使管板的溫度高于氣體的溫度，這一溫差估計在30℃左右。所以管板的實際溫度大約為180℃，再考慮一定的設(shè)計余量，管板的設(shè)計溫度取200℃是安全的。容器法蘭與管板為同一情況，其位置也是在低溫氣體進口的上部，實際溫度不會高于200℃，所以容器法蘭的設(shè)計溫度取200℃應(yīng)當是安全的。當容器法蘭的設(shè)計溫度取200℃時，法蘭的公稱壓力可以選用PN2.5，法蘭外徑Φ1195 mm，螺柱規(guī)格為M27，數(shù)量36件，螺柱材質(zhì)為40MnB。將上述條件及參數(shù)用SW6計算軟件重新計算，得到管板的設(shè)計厚度為δ=88 mm。通過上述分析和計算，根據(jù)電加熱器的工作情況，分別設(shè)定殼體、管板及容器法蘭的設(shè)計溫度后，管板的設(shè)計厚度從124 mm降至88 mm，明顯減薄了管板的厚度，降低了材料的消耗。當然，如果一臺容器上各受壓元件分別設(shè)定了不同的設(shè)計溫度，在設(shè)備總圖上的設(shè)計數(shù)據(jù)表中，應(yīng)該將不同的設(shè)計溫度對應(yīng)的主要受壓元件列出。
對于電加熱器這種壓力容器，因為介質(zhì)的溫度從進口到出口是逐漸升高的，殼體各部分
的金屬溫度不同，所以在進行強度計算時，處于低溫區(qū)域的受壓元件，如果按容器的設(shè)計溫度計算，所需的厚度較大?？梢愿鶕?jù)工作情況，分別確定該元件可能達到的金屬溫度，并設(shè)定其設(shè)計溫度，然后計算該元件所需的厚度。
本文所述的空氣電加熱器，裝配電熱元件的管板都是在低溫區(qū)域的，即低溫氣體是從靠近管板的位置進入電加熱器殼體的，如果氣體進出口的溫差較大，分別設(shè)定管板與殼體的設(shè)計溫度，則管板的設(shè)計厚度可以明顯減小，既可減少材料消耗，又可縮短管板的金加工時間特別是管孔的鉆孔時間。
