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輻射管靠管內(nèi)燒嘴噴射燃料燃燒加熱，為達(dá)到 工藝要求，輻射管燒嘴必須使管內(nèi)壁面溫度分布均勻，不產(chǎn)生局部過熱。具有良好的火焰穩(wěn)定性，在較小的空氣消耗系數(shù)情況下也能穩(wěn)定燃燒。在頻繁開 關(guān)的情況下，不至于回火或嚴(yán)重積炭。整個(gè)燃燒調(diào)節(jié)過程中，空氣消耗系數(shù)相對(duì)穩(wěn)定。預(yù)熱器能將助燃空氣預(yù)熱到400℃以上。NOx 排放濃度低于80×10-6，噪聲低于70dB(A)。燒嘴及固定裝置的表面溫度小于100 ℃，便于維修，壽命合理。輻射管燒嘴按照供風(fēng)方式可分為鼓風(fēng)式、吸風(fēng)式、抽吸式和抽鼓式。鼓風(fēng)式：鼓入空氣為助燃空 氣、自然排煙，由于鼓風(fēng)式管內(nèi)為正壓，出于安全考慮，目前已很少使用。吸風(fēng)式:助燃空氣通過引射風(fēng) 形成的負(fù)壓從車間吸入，自然排煙，管內(nèi)為負(fù)壓，目前使用最普遍。抽吸式：助燃空氣通過引射風(fēng)形成的負(fù)壓從車間吸入，排煙氣風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙。較先進(jìn) 的是抽鼓式，鼓入空氣為助燃空氣，排煙風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙，較傳統(tǒng)的吸風(fēng)式具有很多優(yōu)點(diǎn)，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是空氣消耗系數(shù)易控制。 在一般情況下，吸風(fēng)式輻射管燒嘴空氣消耗系數(shù)的波動(dòng)范圍為1.15～1.50，而抽鼓式的波動(dòng)范圍為1.05～1.15。近年來，蓄熱式(HTAC)燃燒技術(shù)興起，為提高輻射管的燃燒熱效率，輻射管也開始采用蓄熱式燒 嘴。該技術(shù)是采用一對(duì)蓄熱式的燒嘴。HTAC燃燒技術(shù)在普通加熱爐領(lǐng)域已獲得 極大的成功，并已開始應(yīng)用在輻射管加熱的保護(hù)氣氛爐中，由于在應(yīng)用中還存在許多實(shí)際問題有待解決，故推廣速度不快 。但隨著問題的解決和設(shè)備的改進(jìn)，該技術(shù)將在輻射管加熱技術(shù)領(lǐng)域迎來快速發(fā)展。
輻射加熱管使用的電熱合金材料應(yīng)具有較高的電阻率，電熱轉(zhuǎn)化率高。由于輻射管放置在套管內(nèi)，傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同，其熱屏蔽大，升溫過程中必須對(duì)元件溫度進(jìn)行控制，防止元件超溫。輻射管封閉加熱時(shí)，電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。所以在選材時(shí)要分析爐溫、爐內(nèi)氣溫氛圍，選擇正確的加熱材料。
目前輻射管加熱管系列有鼠籠式、立帶式和螺旋式等，加熱元件系采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)電阻絲、鎳鉻絲（或帶）、鐵鉻鋁（絲或帶），保護(hù)管采用進(jìn)口高溫合金板材、耐熱鋼板卷制焊接或離心鑄造而成，具有高溫抗氧化性和抗?jié)B碳性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)
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主要技術(shù)及性能 ：
1、電加熱絲冷態(tài)電阻誤差范圍≤3%
2、外保護(hù)管和加熱絲之間的絕緣電阻大于2MΩ
3、發(fā)熱管外徑：從φ60mm～φ300mm各種規(guī)格
4、加熱功率：從2KW/支到24KW/支的各種規(guī)格
5、發(fā)熱管外管長(zhǎng)度：從800mm～2800mm的各種規(guī)格
6、
輻射管外管壁厚：從1.5mm～16mm的各種規(guī)格。
注：以上信息及技術(shù)參數(shù)來源于揚(yáng)州達(dá)瑞電氣有限公司整理發(fā)布
